溶洞设计要求岩洞桩基处理计划

溶洞设计要求岩洞桩基处理计划

片石回填

选用正常成孔办法施工，当钻穿岩洞漏浆时，重复投入黄土和片石，利用钻头冲击将黄土和片石挤入岩洞和岩溶裂隙中，还可掺入水泥、烧碱和锯末，以增大孔壁的自稳才能。

（1）掺加份额：为有效利用片石，片石与粘土份额为3:7，参加水泥时，掺加份额为2包/m，掺加锯末时，掺加份额为粘土的10%。 

（2）掺加办法：片石选用强度≥30MPa石灰岩，石块粒径以15~50cm为宜。掺加粘土选用水泥袋包装后投进作用更佳。水泥投进办法为以整袋投进为佳。掺加办法为：片石、粘土袋（可选择增加水泥、锯末，也可不增加）分层距离掺加，回填高度为岩洞顶板以上1m处。 

（3）施工注意事项：密切注意调查钻机工作状况、周围地表沉降和护筒内水位改变，避免不正常状况发生，发生漏浆现象，立即处理。依据地质材料，在挨近岩洞时勤调查、勤查看，凭手握冲击主绳的手感，冲击岩层的响声，抽取的岩样判断是否挨近岩溶地层。挨近岩溶时主绳松绳量应为1~2cm，避免穿岩壳时卡钻。钻穿岩溶地层上壳时，一旦漏浆，要及时投进粘土块、片石并补水，以保持孔内水位高度。

（4）首要适用规模及优势：适用于较小岩洞（岩洞高度小于3m），无填充物或半填充，施工办法简略，造价较低。

素混凝土回填

采纳正常成孔办法施工，当钻穿岩洞漏浆时或遇到倾斜颜面时填入低强度等级混凝土，距离一定时刻后选用冲击钻成孔。

（1）混凝土强度等级及配合比混凝土可选用C20（C15、C10也可）素混凝土，为赶快进步混凝土强度，节省施工时刻，应在混凝土中掺加一定早强剂，进步素混凝土的前期强度。

（2）掺加办法：关于倾斜岩面，为校正孔位，回填素混凝土应与斜岩面顶面平齐，关于岩洞处，回填顶面高于岩洞顶板50cm。 

（3）施工注意事项：回填48h后回填混凝土强度到达70%后，且应在桩基规模取芯查验填充作用，待岩洞彻底填充且强度到达后方可进行桩基施工。 

（4）首要适用规模及优势：适用于中、小岩洞，有无填充物均可选用此计划。施工办法简略，造价相对较高。

注浆加固

 通过对照地质材料，对桩穿过的岩洞进行填充和加固。  

（1）注浆孔布设：依据钻孔柱状图，找出最大岩洞，假如岩洞为连通岩洞，只需对其中最大的岩洞进行注浆加固。 

（2）注浆压力操控：用注浆泵注浆，注浆压力不宜太大，详细压力值现场实验确认。注浆速度为15~20L/min，其目的是使浆液渗透到填充物内（包括灌入的砂和碎石），然后固结，渗透最小直径定位3.0m，以保证冲钻成孔是有足够的固结体。注浆时注浆管有必要插入填充物底部，边注浆边缓慢上提，提管速度不宜太快。 

3）施工注意事项：避免浆液流失太远形成浪费，选用间歇注浆方式，使得先注入浆液与砂子（或碎石）开始到达胶结后再注浆，循环注浆多次，直至到达规定的注浆量和注浆压力操控值为止。注完一个孔后，持续对其余孔进行注浆，后注浆压力有必要调高，最终封孔。注浆次序由现场自行掌握。且应在桩基规模取芯查验填充作用，待岩洞彻底填充且强度到达后方可进行桩基施工。 

（4）首要适用规模及优势：多适用于小型（高度小于1m）或多层岩洞（多层串珠状小岩洞），也可用于各种有填充物的岩洞，但造价较高。 

溶洞设计钢护筒跟进加固

 选用钢护筒跳进法：一面冲孔，一面接钢护筒，并且将其压到或振荡下沉至已钻成的孔内。 

（1）钢护筒的选择。钢护筒孔径要准确，衔接顺直，用卷扬机成型。钢护筒要有一定的刚度，单个大岩洞用单层护筒，2个大岩洞用双层护筒，并以此类推。 

（2）内护筒的沉放：当冲击穿过岩洞顶部时要重复提升冲锤，在顶部厚度规模上下慢放轻提，冲锤不明显受阻时用钢丝绳活扣绑住内护筒，用吊机（或桩机本身重量）把内护筒放入外护筒内沉至孔底，必要时用振荡锤下沉。 用冲击钻成孔钢护筒跟进法施工时，施工中应充分利用冲击钻的扩孔功能，使钢护筒能顺畅下沉。假如冲击钻在坚硬岩石中的扩孔系数较小，不能满足钢护筒下沉要求的，回填并加大钻头直径二次冲孔，以保证钢护筒顺畅下沉。为保证钢护筒顺畅下滑，要求桩孔竖直，无倾斜、缩颈。 

（3）首要适用规模及优势：适用于特大岩洞(岩洞高度大于3m)、无填充岩洞、半填充岩洞或岩洞上方有较厚的沙砾层时。