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溶洞设计要求岩洞桩基处理计划

溶洞设计要求岩洞桩基处理计划

片石回填

选用正常成孔办法施工,当钻穿岩洞漏浆时,重复投入黄土和片石,利用钻头冲击将黄土和片石挤入岩洞和岩溶裂隙中,还可掺入水泥、烧碱和锯末,以增大孔壁的自稳才能。

(1)掺加份额:为有效利用片石,片石与粘土份额为3:7,参加水泥时,掺加份额为2包/m,掺加锯末时,掺加份额为粘土的10%。 

(2)掺加办法:片石选用强度≥30MPa石灰岩,石块粒径以15~50cm为宜。掺加粘土选用水泥袋包装后投进作用更佳。水泥投进办法为以整袋投进为佳。掺加办法为:片石、粘土袋(可选择增加水泥、锯末,也可不增加)分层距离掺加,回填高度为岩洞顶板以上1m处。 

(3)施工注意事项:密切注意调查钻机工作状况、周围地表沉降和护筒内水位改变,避免不正常状况发生,发生漏浆现象,立即处理。依据地质材料,在挨近岩洞时勤调查、勤查看,凭手握冲击主绳的手感,冲击岩层的响声,抽取的岩样判断是否挨近岩溶地层。挨近岩溶时主绳松绳量应为1~2cm,避免穿岩壳时卡钻。钻穿岩溶地层上壳时,一旦漏浆,要及时投进粘土块、片石并补水,以保持孔内水位高度。

(4)首要适用规模及优势:适用于较小岩洞(岩洞高度小于3m),无填充物或半填充,施工办法简略,造价较低。

素混凝土回填

采纳正常成孔办法施工,当钻穿岩洞漏浆时或遇到倾斜颜面时填入低强度等级混凝土,距离一定时刻后选用冲击钻成孔。

(1)混凝土强度等级及配合比混凝土可选用C20(C15、C10也可)素混凝土,为赶快进步混凝土强度,节省施工时刻,应在混凝土中掺加一定早强剂,进步素混凝土的前期强度。

(2)掺加办法:关于倾斜岩面,为校正孔位,回填素混凝土应与斜岩面顶面平齐,关于岩洞处,回填顶面高于岩洞顶板50cm。 

(3)施工注意事项:回填48h后回填混凝土强度到达70%后,且应在桩基规模取芯查验填充作用,待岩洞彻底填充且强度到达后方可进行桩基施工。 

(4)首要适用规模及优势:适用于中、小岩洞,有无填充物均可选用此计划。施工办法简略,造价相对较高。

注浆加固

 通过对照地质材料,对桩穿过的岩洞进行填充和加固。  

(1)注浆孔布设:依据钻孔柱状图,找出最大岩洞,假如岩洞为连通岩洞,只需对其中最大的岩洞进行注浆加固。 

(2)注浆压力操控:用注浆泵注浆,注浆压力不宜太大,详细压力值现场实验确认。注浆速度为15~20L/min,其目的是使浆液渗透到填充物内(包括灌入的砂和碎石),然后固结,渗透最小直径定位3.0m,以保证冲钻成孔是有足够的固结体。注浆时注浆管有必要插入填充物底部,边注浆边缓慢上提,提管速度不宜太快。 

3)施工注意事项:避免浆液流失太远形成浪费,选用间歇注浆方式,使得先注入浆液与砂子(或碎石)开始到达胶结后再注浆,循环注浆多次,直至到达规定的注浆量和注浆压力操控值为止。注完一个孔后,持续对其余孔进行注浆,后注浆压力有必要调高,最终封孔。注浆次序由现场自行掌握。且应在桩基规模取芯查验填充作用,待岩洞彻底填充且强度到达后方可进行桩基施工。 

(4)首要适用规模及优势:多适用于小型(高度小于1m)或多层岩洞(多层串珠状小岩洞),也可用于各种有填充物的岩洞,但造价较高。 

溶洞设计钢护筒跟进加固

 选用钢护筒跳进法:一面冲孔,一面接钢护筒,并且将其压到或振荡下沉至已钻成的孔内。 

(1)钢护筒的选择。钢护筒孔径要准确,衔接顺直,用卷扬机成型。钢护筒要有一定的刚度,单个大岩洞用单层护筒,2个大岩洞用双层护筒,并以此类推。 

(2)内护筒的沉放:当冲击穿过岩洞顶部时要重复提升冲锤,在顶部厚度规模上下慢放轻提,冲锤不明显受阻时用钢丝绳活扣绑住内护筒,用吊机(或桩机本身重量)把内护筒放入外护筒内沉至孔底,必要时用振荡锤下沉。 用冲击钻成孔钢护筒跟进法施工时,施工中应充分利用冲击钻的扩孔功能,使钢护筒能顺畅下沉。假如冲击钻在坚硬岩石中的扩孔系数较小,不能满足钢护筒下沉要求的,回填并加大钻头直径二次冲孔,以保证钢护筒顺畅下沉。为保证钢护筒顺畅下滑,要求桩孔竖直,无倾斜、缩颈。 

(3)首要适用规模及优势:适用于特大岩洞(岩洞高度大于3m)、无填充岩洞、半填充岩洞或岩洞上方有较厚的沙砾层时。