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桩基溶洞处置的几种方式桩基溶洞处置的几种方式 本周为大家带来几篇桩根底施工的内容。岩溶地质在湖北比拟常见，关于溶洞的处置，不断搅扰项目的施工进度与本钱投入，并容易形成一定的施工质量与平安隐患。本篇就桩基溶洞处置，分离笔者经历，引见几种常见方式供大家参考。 一、无漏浆及塌孔情况岩溶桩基施工计划 假如钻进过程中，无漏浆、塌孔的桩孔，在到达设计请求孔深及持力层请求后，依照正常次第停止终孔、钢筋笼安放、清孔及浇筑混凝土，无须停止特地的溶洞处置。 二、漏浆及塌孔的施工计划 分离地勘与超前钻报告，依据不同溶洞大小，可有如下不同处置方式： 1、溶洞范围小，高度小于1m，没有充填物或洞内注满水的。若发作塌孔，先向孔内注水进步水位。然后将粘土和片石装入编织袋沉入孔底，土袋数量依据漏浆几而定。使溶洞内填充溢，构成护壁后，再继续施工。 2、关于溶洞高度在1~3m，且洞内为填充或半填充装填的溶洞。当发现泥浆液面急速降落时，阐明溶洞打通，在加注泥浆至孔口后，向孔内投放粘土袋，另加投袋装水泥及片石（3方粘土：1方片石：700Kg水泥），夯击复打，孔洞内构成水泥浆碎石护壁。水泥浆将片石空隙初步梗塞后，静置24小时。待水泥到达初凝状态后继续钻进施工穿过溶洞。 3、关于溶洞高度大于3m的多层大溶洞，如成孔过程中呈现明显漏浆和坍塌现象时，则采取片石及粘土包方式停止冲击构成人造孔壁。假如投入片石及粘土仍无效，则填充C15混凝土停止封堵，待初凝后再停止重新成孔。桩端穿过溶洞底板，全断面进入完好基岩并到达设计的嵌岩深度。 为防止浇灌混凝土过程中呈现混凝土过大的塌方，可采用下全钢护筒沉入溶洞底部停止护壁。此施工办法在钢护筒局部可不运用泥浆护壁停止干成孔。灌注完成后依据需求看能否需求拔出护筒。运用全钢护筒可能会增加本钱，但相较于在孔内充填混凝土还是相对经济的。关于某些孔位高于3m的溶洞，在抛填石块后能成孔但不能灌注水下混凝土的，可采用在溶洞位置的钢筋笼上焊接壁厚4mm护筒。随钢筋笼一同放入，再浇筑水下混凝土。 三、混凝土浇筑过程的控制措施
桩基成孔后，应及时停止连续浇灌，防止成孔时间过长，形成孔壁坍塌等不测呈现，构成质量事故。浇灌前，应提早通知混凝土搅拌站，告知混凝土大致方量及浇灌时间。 浇灌过程中亲密留意混凝土面高度，严厉控制导管埋置于混凝土面以下4~6m。防止在混凝土压力作用下，惹起造壁充填物失稳坍塌混凝土面忽然降落，形成断桩。 浇筑过程中如呈现混凝土面急剧降落，则应重新将导管下至新颖砼面，并连续灌注，直至浇筑至设计桩顶标高并控制超灌高度≥800mm。 浇筑完成后1~2h的初凝时间内，用测绳屡次丈量混凝土面高度。如发现砼面回落，及时记载回落高度，待桩基开挖后，凿至新颖砼面并重新接桩至设计桩顶标高。 四、片区溶洞处置倡议 关于地勘显现的片区性溶洞发育，宜在每根桩位停止超前钻，在地质较复杂的还应停止溶洞补勘，依据溶洞大小提早做好详细的预控措施。针对此特性，施工采取推进式施工次第，对溶洞区域停止依次处置。施工开端前认真阅读探溶报告材料，将溶洞发育状况对班组停止细致的技术交底，防止在施工过程中因冲击力过大，发作掉钻、卡钻偏孔、弯孔等事故发作。施工中留意察看钻孔内泥浆高度，发现漏浆应及时处置。认真做好钻孔记载，对异常状况，应及时通知当班技术人员处置。 如在混凝土灌注过程中呈现较大超量时，需求将钻机布置至其他区域，待相邻已成桩孔桩身到达混凝土初凝后再停止施工，可有效控制桩身质量和减少混凝土超量。 因探溶勘察钻孔直径仅为90mm，无法反映较大桩径范围内的地质状况，因而对已成孔钻孔施工记载材料应及时整理，为周边钻孔施工提供具有指导意义的材料。 本文由溶洞灯光设计采集 |
